Jakie materiały są używane do odlewania ciśnieniowego lamp ulicznych LED?

Wspólne materiały dla Odlewanie ciśnieniowe lamp ulicznych LED

1. Stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości

Stopy te mają specjalną formułę i zawierają różne proporcje pierwiastków, takich jak krzem, magnez i miedź, łącząc dobrą płynność z dużą wytrzymałością, aby spełnić podwójne wymagania: lekkość i trwałość obudów latarni ulicznych.

2. Stopy aluminium o zwiększonej przewodności cieplnej po obróbce cieplnej

Dzięki obróbce przesycającej i procesom starzenia można znacznie poprawić przewodność cieplną materiału, pomagając w rozpraszaniu ciepła przez chipy LED i wydłużając ich żywotność.

3. Stopy aluminium nadające się do obróbki powierzchniowej

Aby uzyskać odporność na korozję, odporność na utlenianie i estetyczne natryskiwanie lub anodowanie, często wybiera się gatunki stopów zawierające odpowiednie ilości żelaza i manganu, aby zapewnić przyczepność i jednorodność późniejszej obróbki powierzchni.

4. Materiały zgodne z międzynarodowymi systemami jakości

Surowce certyfikowane przez system zarządzania jakością IATF16949 służą do zapewnienia zgodności jakości produktów na rynkach takich jak Europa i Stany Zjednoczone oraz do spełnienia rygorystycznych wymagań klientów w zakresie niezawodności.

Jak zaprojektować formę do odlewania lamp ulicznych LED?

Rozważania projektowe dotyczące form odlewniczych lamp ulicznych LED

1. Wstępne modelowanie geometryczne i analiza podziału (CAD/PRO/E)

Używając PRO/E (obecnie Creo) do ukończenia modelu 3D kształtu lampy, linia podziału, kąt pochylenia i układ przewężki są generowane automatycznie, aby zapewnić płynne wyjmowanie odlewu po zestaleniu, bez naprężeń i deformacji.

2. Optymalizacja układu wlewów i prowadnic

Analizę przepływu wlewu, kanału wlewowego i pionów przeprowadza się za pomocą symulacji numerycznej (CAE), aby uniknąć defektów, takich jak wychwytywanie gazu i zamykanie na zimno; w przypadku cienkościennych obudów lamp szczególnie ważne jest przekierowanie lub odlewanie warstwowe, aby zapewnić całkowite wypełnienie metalem.

3. Skoordynowane projektowanie systemów obróbki cieplnej i chłodzenia

Integracja układów obwodów chłodzenia na etapie projektowania formy, w połączeniu z procesami obróbki cieplnej materiału (takimi jak obróbka przesycająca i starzenie), pozwala uzyskać szybkie i równomierne chłodzenie, poprawiając gęstość i przewodność cieplną odlewów.

4. Ocena wytrzymałości strukturalnej formy i jej żywotności

Wykorzystując analizę elementów skończonych (FEA) do oceny rozkładu naprężeń w formie podczas odlewania pod wysokim ciśnieniem, wybiera się elementy formy ze stali o wysokiej wytrzymałości lub hartowane, aby zapewnić zachowanie dokładności wymiarowej i jakości powierzchni nawet w produkcji masowej.