W jaki sposób odlewanie ciśnieniowe poprawia trwałość tłoków i zaślepek?

1. Gęsta struktura o dużej gęstości
Podczas procesu odlewania pod wysokim ciśnieniem stop aluminium szybko wypełnia się i krzepnie w formie, tworząc prawie pozbawioną porów, gęstą strukturę, która sprawia, że części są mniej podatne na pękanie pod dużymi obciążeniami.
2. Drobna i jednolita struktura ziaren
Szybkie chłodzenie i krzepnięcie pod wysokim ciśnieniem hamują wzrost gruboziarnistych ziaren, a drobne ziarna poprawiają granicę plastyczności i trwałość zmęczeniową materiału.
3. Wielostopniowy układ wydechowy zmniejsza porowatość wewnętrzną
Dzięki pierścieniowym kanałom wydechowym i wielostopniowej konstrukcji wydechu (otwory wydechowe pierwszego stopnia, drugiego stopnia i końcowego stopnia) gazy powstające podczas krzepnięcia mogą być szybko odprowadzane, co znacznie poprawia właściwości mechaniczne i trwałość tłoka.
4. Technologia lokalnej obróbki końcowej dodatkowo zwiększa trwałość w wysokich temperaturach
Na przykład technologia DuraBowl wykonuje lokalną obróbkę końcową spawania TIG na krawędzi komory spalania tłoków pod dużym obciążeniem, udoskonalając mikrostrukturę i zwiększając trwałość zmęczeniową cieplno-mechaniczną 4-8 razy.

Jak zapobiegać porowatości i defektom odlewanie ciśnieniowe tłoka i pokrywy końcowej ?

Kluczowe środki zapobiegające porowatości i defektom w odlewach ciśnieniowych tłoków i pokryw końcowych:

1. Wielostopniowe odpowietrzanie i optymalizacja odpowietrzania
Zastosowanie pierścieniowej sieci odpowietrzającej w połączeniu z precyzyjnym dopasowaniem tulei i kołków odpowietrzających zapewnia stałą szczelinę odpowietrzającą, unikając porowatości spowodowanej zastojem gazu.
2. Odlewanie ciśnieniowe i precyzyjna kontrola parametrów maszyny odlewniczej
Stosowanie wysokociśnieniowych maszyn odlewniczych 1600T i 800T wraz z precyzyjną kontrolą temperatury i krzywej ciśnienia zapewnia wystarczającą płynność roztopionego metalu na etapie napełniania oraz równomierne naprężenia podczas krzepnięcia, znacznie zmniejszając ryzyko powstawania ubytków skurczowych i pęknięć zimnych.
3. Zarządzanie temperaturą formy i systemem chłodzenia w pętli zamkniętej
Monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulacja temperatury powierzchni formy za pomocą regulatora temperatury formy utrzymuje stabilny gradient temperatury, zapobiegając porowatości spowodowanej miejscowym przechłodzeniem.
4. Pełna kontrola jakości procesu i ciągłe doskonalenie
Przyjmując system zarządzania jakością IATF16949, każda partia odlewów przechodzi badania nieniszczące, takie jak badania rentgenowskie i ultradźwiękowe. Defekty są natychmiast uwzględniane w parametrach procesu, co pozwala na systematyczne zapobieganie ryzyku i ciągłe doskonalenie.