Jaki smar stosuje się w formie odlewniczej?

W codziennej produkcji formy do odlewania ciśnieniowego smary działają jak natłuszczanie dna patelni, zapobiegając przywieraniu „żywności” i zwiększając trwałość patelni.

Popularne smary dzielą się głównie na dwie kategorie, każda o innym zastosowaniu:

1. Środki zapobiegające przyleganiu do pleśni (olej nałożony na „dno miski”)

Jest to najczęściej stosowany typ, natryskiwany na wnękę formy przed każdym odlewaniem ciśnieniowym. Jego główną funkcją jest zapobieganie przyklejaniu się gorącego stopionego metalu do formy.
Środki antyadhezyjne na bazie wody: jest to obecnie główny nurt. Miesza składniki smarujące (takie jak olej silikonowy, wosk itp.) z wodą. Po natryskiwaniu na formę woda odparowuje po podgrzaniu, co usuwa nadmiar ciepła z formy (zapewniając efekt chłodzenia) i pozostawia cienką warstwę smarującą.
Środki antyadhezyjne na bazie oleju: Ten typ nie zawiera wody i składa się głównie z olejów syntetycznych lub mineralnych. Ma doskonałe właściwości smarne i jest zwykle stosowany do części o szczególnie skomplikowanych kształtach, które są podatne na zakleszczanie lub do produktów wymagających wyjątkowo dużej jasności powierzchni.
Środki oddzielające proszek: Jest to bardziej zaawansowana metoda smarowania na sucho, nakładana na powierzchnię formy, podobnie jak natryskiwanie proszkowe. Nie wytwarza oparów oleju i jest bardziej przyjazny dla środowiska.

2. Smary do tłoków (olej nakładany na „tłok”)

Maszyna do odlewania ciśnieniowego ma część przypominającą tłok zwaną „tłokiem”, która jest odpowiedzialna za wpychanie stopionego metalu do formy. Tarcie w tym obszarze jest niezwykle duże.
Smary w postaci granulatu: Są to cząstki stałe, takie jak małe kulki z tworzywa sztucznego, które pod wpływem ogrzewania topią się pomiędzy tłokiem a komorą wtryskową, zapewniając długotrwałe smarowanie.
Olej do tłoka: Olej ten jest bardzo odporny na wysokie temperatury i ma dużą lepkość, dzięki czemu tłok nie zużywa się ani nie zaciera podczas wielokrotnego pchania i ciągnięcia.

3. Po co stosować lubrykanty?

Przy produkcji form odlewniczych niestosowanie smarów może mieć poważne konsekwencje:
Zapobieganie sklejaniu się formy: Bez smarowania stopiony metal będzie przyklejał się do stalowej formy tak, jak jest przyspawany, uniemożliwiając usunięcie części.
Ochrona powierzchni formy: Film utworzony przez smar może złagodzić bezpośrednią erozję stali formy przez roztopiony metal w wysokiej temperaturze, wydłużając żywotność formy. Lepsze wykończenie powierzchni: użycie odpowiedniego środka antyadhezyjnego skutkuje gładszymi, jaśniejszymi częściami bez niedoskonałości.
Pomaga w odprowadzaniu ciepła: W szczególności lubrykanty na bazie wody chłodzą formę podczas procesu natryskiwania, zapobiegając przegrzaniu i deformacji.

4. Ważne szczegóły podczas użytkowania:

Nawet natryskiwanie ma kluczowe znaczenie: zbyt duża ilość natrysku może pozostawić pęcherzyki powietrza na powierzchni części, a zbyt mała może spowodować przyklejenie się części do formy.  Doświadczeni pracownicy lub automatyczne systemy natryskowe precyzyjnie kontrolują ilość środka smarnego.
Wybierz w zależności od metalu: Formuły smarów do odlewanych ciśnieniowo stopów aluminium i stopów cynku różnią się ze względu na różne temperatury topnienia i właściwości chemiczne.