Czym są formy odlewnicze?

Definicja form do odlewania ciśnieniowego
Formy do odlewania ciśnieniowego są podstawowym wyposażeniem w procesie odlewania ciśnieniowego. Ich podstawowe funkcje i cechy można podzielić na trzy kluczowe obszary:
1.Atrybuty nośnika procesu: Jako kluczowe ogniwo łączące sprzęt do odlewania ciśnieniowego z produktem końcowym, formy do odlewania ciśnieniowego szybko wtryskują stopiony metal pod wysokim ciśnieniem przez strukturę wnęki. Po ochłodzeniu i zestaleniu tworzą części metalowe o złożonych kształtach i bardzo precyzyjnych wymiarach. Stanowią one podstawowy nośnik procesu odlewania ciśnieniowego w celu uzyskania „formowania metalu”
2.Precyzja konstrukcyjna: Wnęka formy musi charakteryzować się niezwykle wysoką dokładnością wymiarową i złożonością geometryczną, aby odpowiadała wymaganiom kształtu części odlewanej ciśnieniowo. Jego konstrukcja musi równoważyć charakterystykę przepływu metalu i łatwość demoldowania, aby zapewnić stabilny proces odlewania ciśnieniowego.
3.Szerokie zastosowanie: Formy do odlewania ciśnieniowego są szeroko stosowane w motoryzacji, motoryzacji, sprzęcie komunikacyjnym, nowej energii, oświetleniu i innych dziedzinach. Stanowią kluczowe wyposażenie dla wydajnych, masowo produkowanych części metalowych w nowoczesnej produkcji.

Podstawowe specyfikacje techniczne spełnione przez formy odlewnicze Ningbo Jetta Mold

Formy odlewnicze Ningbo Jetta Mold wykorzystują zaawansowaną technologię i sprzęt, aby spełnić następujące podstawowe specyfikacje techniczne, szczegółowo podzielone na pięć kluczowych obszarów:

1.Kontrola wymiarowa o wysokiej precyzji:

Oprogramowanie projektowe: Wykorzystując zaawansowane oprogramowanie projektowe, takie jak CAD (Pro/E)/CAM/CAE, osiągamy cyfrowe projektowanie i analizę symulacyjną wnęki formy, zapewniając dokładność wymiarową.

Sprzęt przetwórczy: Dzięki precyzyjnym centrom obróbczym CNC, CNC EDM i sprzętowi do cięcia drutu zapewniamy tolerancje wymiarowe wnęki formy w granicach ±0,02 mm, spełniając wymagania dotyczące formowania części o wysokiej precyzji, takich jak części samochodowe i sprzęt komunikacyjny.

2.Doskonała jakość powierzchni:

Obróbka wnęki: Polerowanie lustrzane wnęki formy zmniejsza wady powierzchni w częściach odlewanych ciśnieniowo.

Koordynacja procesu: Wykorzystując optymalne parametry procesu odlewania ciśnieniowego, uzyskujemy chropowatość powierzchni od Ra0,8 do Ra1,6, co pozwala na skrócenie kolejnych etapów wykańczania i poprawę spójności wyglądu produktu.

3.Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie:
Wybór materiału: Wybrano wysokiej jakości stal formierską, oferującą wysoką twardość i odporność na zużycie, zdolną wytrzymać środowiska o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze.
Obróbka cieplna: Procesy hartowania próżniowego i azotowania zwiększają odporność formy na zużycie, umożliwiając jej wytrzymywanie długoterminowych wymagań produkcyjnych i wydłużenie jej żywotności.
4.Złożone możliwości formowania konstrukcji:
Projektowanie konstrukcyjne: Możliwość projektowania i wytwarzania złożonych konstrukcji, takich jak formy wielokomorowe, formy suwakowe i formy do wyciągania rdzeni.
Możliwości formowania: Możliwość formowania części z głębokimi otworami, cienkimi ściankami i skomplikowaną geometrią, spełniając różnorodne potrzeby pojazdów nowej energii, sprzętu fotowoltaicznego i innych dziedzin.
5.Bilans cieplny i wydajność chłodzenia:
Konstrukcja układu chłodzenia: Zoptymalizowany układ kanałów chłodzących podczas projektowania formy i zastosowanie wydajnego układu chłodzenia zapewniają jednolitą temperaturę formy podczas procesu odlewania ciśnieniowego.
Efekt: Zmniejsza naprężenia termiczne i odkształcenia, poprawiając wydajność produkcji i stopień kwalifikacji produktu.